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                            精莞盈精益生產 杜絕fpc生產7大浪費

                            2018-07-25 精莞盈fpc 55

                              fpc生產的管理的好壞,直接決定了一個柔性線路板公司能否獲利。精莞盈通過多年的不斷自我完善和經驗總結,已經形成了高效的生產管理系統,可以有效地避開生產中的7大浪費,保證產品良品率。

                              首先,我們先來了解fpc生產中主要的7大浪費,即:等待的浪費;搬運的浪費;不良品的浪費;動作的浪費;加工的浪費;庫存的浪費;制造過多(早)的浪費。

                              等待的浪費:設備閑置、設備空轉、計劃外停機、生產缺料等現象。造成等待的原因一般有:接單不力或訂單不足,生產線不平衡,計劃安排不當,停工待料,品質異常問題等。如生產線上不同料號之間的切換,如果準備不充分,容易造成等待的浪費;上工序出現問題,有時導致下工序停機、人員無事可做。

                              搬運的浪費:是一種不產生附加價值的動作,而不產生價值的工作都屬于浪費。搬運浪費的主要現象是:生產物料從倉庫到車間的人工搬運,上下工序半成品的搬運,加工過程的搬運等動作的浪費等。廠房布局、生產過多或過早、庫存中轉、計劃變更等都是造成搬運浪費的主要原因。

                              不良品的浪費:對產品的修補、返工、報廢均視作不良品的浪費。在產品生產程中,任何的不合格品產生,會造成材料、設備、人工等的浪費,任何修補、返工、報廢都是額外的成本支出。若不良品得不到有效的控制,會造成客戶投訴或退貨,或錯過交貨期,嚴重問題將失去客戶信心。不良品的浪費的主要原因是人員忙于救火,而非有效預防。在生產的源頭就杜絕不合格原材料、半成品流入下一道生產工序。

                              動作的浪費:頻繁的拿取,過度的彎腰,較長的步行距離,頻繁的來回走動,尋找工具或尋找材料,對位精度重復校正,產品重復檢驗,以及其它重復動作和不必要的動作,這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。若工藝流程、操作規范、輔助工具、設備布局等設計合理,有很多動作都可被省掉。

                              加工的浪費:也叫過分加工的浪費。加工的浪費具有兩方面的含義,第一方面是多余的加工和過分精確的加工。第二方面是多余的作業時間和輔助設備。如成型生產工序QC已對外型尺寸做了一次測量,品質部PQC再次重復測量,屬于加工浪費。為達到同一作業目的,有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并,此類多余的加工程序就是加工的浪費。較長的制造周期,生產效力降低,頻繁的分類、測試、檢驗,額外的加工等是造成加工浪費的主要原因。

                              庫存的浪費:精益生產認為過量生產和庫存過剩是最大的浪費,過量生產最終體現在庫存過剩上。原材料、設備配件、半成品、成品的庫存是不會產生任何附加值的,并增加了營運成本。庫存物品不僅占用空間,也增加人工管理成本。產生庫存浪費的原因具有多方面,如產品的復雜性,工序低效能,生產計劃不均衡,市場預測和管理不力,激勵制度不合理等多方面因素都會造成過量生產或庫存過多浪費。

                              制造過多(早)的浪費: 是指超過必要數量的生產和提前生產。由于過量生產,將導致提早消耗原材料,浪費人力與設施,占用空間,增加物料和產品搬運,增加管理費用等問題。原因包括,追求生產車間的局部效率,忽略工廠的整體效率,盲目超量生產或多放一些余量,工序換料號時間長,生產計劃不均衡,設備及能力設計過大,不按計劃生產等原因。

                              對于此7大浪費,精莞盈采用的管理方法有:

                              現場觀察法:以生產工序為單位,對每個流程段和每臺設備現場觀察4 h ~ 8 h,記錄人員工作時間、設備使用情況、設備停機情況、換料號時間、品質異常等,可以運用現場錄像等方法,根據觀察和記錄的結果,列出七大浪費清單,統計出設備稼動率(或設備綜合效率)和人員的工作情況,找出浪費問題,然后梳理浪費問題清單,組織項目小組成員商討、制定改善對策并實施。

                              快速換型:記錄當前每個工藝流程時間→區分內部、外部工作→將內部工作變為外部工作→減少內部工作→減少外部工作→標準化。

                              看板管理:看板的作用是生產和搬運的指示,顯示生產料號、生產數量等信息。及時安排計劃,及時生產,減少在制品庫存量,也可以及時暴露問題,如設備停機故障,品質異常等問題,以達到改善目的。

                              標準化:操作標準文件化,根據文件持續培訓,成果測量跟進。

                              從管理效果來看,精莞盈柔性線路板消除了183項浪費問題,其中鉆床換料時間縮短5分鐘,電測換料時間縮短20分鐘,阻焊印制換料號時間縮短8分鐘,抓刀不良率降低40%,每臺機器每天大約減少停機時間20分鐘,鉆床平均稼動率提高2%、印刷機稼動率提高8%。

                              

                            FPC|柔性線路板|深圳市精莞盈電子有限公司


                              還有一些細節上的成本管控能力,比如對于生產過程中所需的化學藥水,通常PCB廠商會將某一段工序外包給藥水供應商,和供應商事先談妥總價,具體消耗多少藥水由供應商自負。但是精莞盈柔性線路板會通過自身生產工藝的優化,來幫助化學藥水供應商節省藥水的用量,然后供應商會提供折扣進行回饋。再比如精莞盈柔性線路板是較領先的在業內實行專廠專作的廠商,在打造精益生產的產線時,會事先規劃該產線對應的大類產品,將適于共線的產品放在一個工廠生產,這樣有利于提高產能稼動率,減低成本。

                              參考資料:PCB信息網



                            標簽:   fpc生產

                            精莞盈簡介

                                 公司自2003年創業以來,始終以創造世界一流產品為奮斗目標,積極推動柔軟PCB事業向多元化和全球化發展。目前,我們在全球以光學為核心的影像系統產品....

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