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                            FPC鍍銅工藝規程--精莞盈柔性線路板FPC

                            2018-07-06 精莞盈fpc 51

                              1. 目的:

                              1.1本規程確立FPC鍍銅工藝及作業規范,確保電鍍作業被有效的完成,并獲得最佳的電鍍效果;

                              1.2本規程為生產、工藝、品質等有關人員提供操作和監控的依據。

                              2. 適用范圍:

                              適用于本公司生產各種需要電鍍的產品。

                              3. 使用的材料、設備、工具:

                              電鏈銅藥水、電銅手動線、掛具、清洗機,電流鉗表、金相顯微鏡。

                              4. 原理:

                              是把雙面板或多層板的通孔或盲孔在化學鍵銅的基礎上,通過整板電鍍或圖形電鍍來實現層 間可靠的互連,使產品表面或孔內鍍上一層均勻的鍍層,使之加厚加強。

                              5. 作業方法:

                              5.1各藥水(缸)的作用:

                                養板槽:防止氧化保持銅面亮潔;

                                酸洗:除去Cu面氧化,減少對銅缸的污染,維持銅紅酸度;

                                鍍銅:加厚孔壁及板面銅層厚度;

                              5. 2作業流程:

                              5.2.1電鍍銅開關機方法:

                              開機方法:

                              鍍銅線:開電源后打開過濾,打氣,溫控搖擺,震動,再打開各整流器電源并設定相應電流。

                              5.2.1.2關機方法:停止生產后關掉過游,打氣,溫控搖擺,震動。

                              注意:鏈銅缸如四小時內需生產,不必關閉過濾及冷卻。關閉所有處理槽上的進水閥門;關 閉所有的溫度控制器開關、關,閉所有的過總泵開關;關閉總電源開關。

                              5.2.2.鍍銅作業流程:已沉銅板—上板—酸曼—電鍍銅—水洗—水洗—下板

                              5.2.3作業流程操作示意圖:

                              上板→上飛巴→酸洗→鍍銅→酸水洗→下板→烘板

                                  FPC鍍銅工藝規程

                            FPC鍍銅工藝規程

                            FPC鍍銅工藝規程

                            FPC鍍銅工藝規程

                              FPC鍍銅工藝規程

                              6.2工藝維護:

                              6.2.1 H2S04、CuS04·5H20、Cl-的添加按照化驗單分析結果添加;

                              6.2.2正常生產時每1000AH(安培小時)補加光劑200-300ml,電流密度控制范圍1-3ASD;

                              6.2.3 Cu缸不生產時將打氣關閉,以免鍍液對陽極的溶解;

                              6.2.4陽極(磷銅球)添加:每周補加一次,具體方法如下:

                              6.2.4.1先將磷銅球用2%的H2SO4容液浸泡10-20分鐘,然后用DI水沖洗干凈后加入鈦藍,添加時應小心,注意不要將銅球掉入紅內,并且銅球要填充實,用干凈的塑料棍子捅鈦藍進行檢鍘, 未加滿應及時補充,但鱗銅球補加不可起出液面lcm;

                              6.2.4.2 補加完分別用0.5ASD、1ASD、2ASD的電流密度分別電解4小時、2小時、1小時。

                              6.2.5 當Cu缸停產后重新使用時須對其進行拖缸維護處理:

                              6.2.5.1 停產≥8小時,用1.5 ASD的電流密度拖缸1小時;

                              6.2.5.2停產≥16小時,先用2ASD的電流密度拖缸30min,再用0.5ASD的電流密度拖缸30min, 然后用1.5ASD的電流密度拖缸2小時。

                              6.2.6鍍銅槽倒槽大處理:

                              6.2.6.1 鍍銅槽清潔:

                             ?、?用5um濾蕊過號栗將槽液抽至清潔干凈的備用缸中,檢查過濾嘴及打氣管有無堵塞并排除;

                             ?、?在藥缸內加入3/4體積的水,加入25Kg的NaOH (注意NaOH加入應邊榕解邊添加,不得直接 加入缸內,否則會燒壞缸壁),打開打氣,過濾循環2H,然后將NaOH榕液排掉,水洗兩次, 再加入100L CP級硫酸,循環1H,排掉廢液。最后加入3/4體積的水循環0. 5H,排掉廢液;

                             ?、?將缸底及過濾栗沖洗干諍,再將槽液抽回缸內。

                              6.2.6.2 陽極袋清洗:每1個月一次

                              用清水將陽極袋中的污物沖洗干凈;②重新套在軚藍上。

                              6.2.6.3鈦藍清洗:

                             ?、倥f軚藍在每次陽極維護期間,用自來水沖洗干凈即可使用;

                             ?、?新鈦藍先用3-5% NaOH墻液浸泡4?8小時,用水洗干凈后再用3-5%H2SO4溶液浸泡4?8小時, 用水沖洗干凈后即可使用。

                              6.2.6.4磷銅球清洗:

                              將需要清洗的鱗銅球集中在一個水洗缸中,用自來水沖洗兩次;

                              用5%的稀硫酸浸泡10-20分鐘,浸泡過程中要不定時用干凈的塑料棍子攪拌去除氧化層,然 后排掉;

                              用自來水清洗干凈后裝回鈦籃。

                              6.2.6.5陽極袋、鈦籃、磷銅球清洗完畢后,分別用0.5ASD、1ASD、2ASD的電流密度分別電解4小 時、2小時、1小時,同時進行碳芯過濾4?8小時。

                              6.2.7 Cu缸每生產6個月進行一次碳處理,具體方法如下:

                             ?、賹㈦婂円簭腻兏壮榈教继幚砀字?,并將水補加至標準液位,同時取出陽極,清洗陽極袋、鈦藍、磷銅球;

                             ?、趲詥嚢?、打氣,同時升溫至65t:,加入3?5ml/L (50%),恒溫2~4小時,然后關閉加熱器

                             ?、劬徛尤??5g/L的活性炭粉,攪拌2?4小時。

                             ?、荜P閉打氣和攪拌,靜賈8-12小時以上,讓炭粉完全沉淀在缸底

                             ?、輰⑦^濾泵裝上新棉芯,用一個盆子或者捅溶入1?2kg的助濾粉,打幵過濾泵進行循環吸盆子或者捅里的助濾粉,直到棉芯上均勻吸上一層助濾粉。

                             ?、尬曛鸀V粉后,用DI水將電鍍缸徹底清洗干凈后,將電鍍缸的排水閥門關好后將鍍液過濾回電鎮缸。

                             ?、叽芤簻仳抵?0t:以下時,將陽極掛回鍍缸多補加DI水至標準液位,然后換用熒芯循環過濾4?8小時多換上新棉芯?(棉芯使用前要在水里浸泡2?4小時h@加入9L的Cu光洚劑,并用0. 5ASD、1ASD、2ASD的電琉密虔分別電解4小時、2小時、1小時I (注意:碳處理后必須對光劑進行補加后方可使用拖缸板拖缸處理)?根據化學分析及哈氏槽試獫,調整咅組分至正常范圍,然后試產。

                              6.2.8鍍銅缸拖缸,正常生產每周拖缸一次,拖缸方法:

                             ?、?四個雙面波浪型拖缸板清洗干凈,酸浸后,進入銅缸,按0. 5~2ASD電雜虔,拖缸2~4小時。

                             ?、?拖缸后補加光劑》加入量為1L;正常做板以1000安培小時補加光劑200~300ml;

                              6.2.9水洗缸清洗:

                              清洗方法:放干原水缸的水,用洗缸掃把攛拭干凈缸壁及缸底的水垢等臟污,再用清水仔細沖洗二遍,然后注入水至液位。

                              6.2.10過濾棉芯更換:

                              更換方法:

                             ?、?關閉過濾泵及泵進口出口閥門;

                             ?、?打幵濾缸,取出舊棉芯,換上已用DI水浸潤的新棉芯;

                             ?、?幵泵進口出口閥門及過濾泵,觀察是否漏液,否則重新裝配。

                              6.2.11鍍銅時需用電巰鉗表測量檢查顯示電巰與實測電巰是否相符。

                              6.2.12檢查過濾泵是否工作正常,有無漏氣漏液現象;每周要清洗陽極導電桿,槽體兩端電接頭,及時補充鈦籃中的陽極銅球;倒缸時應檢查陽極袋有無破損,破損者應及時更換;并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥,如有應及時清理干凈多并用碳芯連續過濾4一8小時,同時低電巰電解除雜質4-6小時?保養完畢后陽極應按原位排步安裝好,不允許隨意裝M。

                              7、生產控制:

                              7.1整板電鍍安時計算方法:

                              受電面積(dm:)=(產品長虔*產品寬虔)*2 (雙面板)

                              整槽板電琉(A)=受電面積*電巰密虔*整槽板的塊數(PNL)

                              電銅安培時=受電面積*電巰密虔*鍍锏時間/60

                              電琉密虔單位為ASD (1ASF=0.1076ASD),鍍锏時間單位為min,面積單位為平方分米。

                              7. 2鍍銅作業參數:

                              銅厚(孔銅)要求8~15um的產品,鍍銅用1.5~2. OASD的電巰密虔鍍銅15min,先做首件確認0K后,則可量產作業。

                              7. 3生產前準備:

                              7.3.1液位:咅液缸液位偏低則按咅自方法補加與調&液位偏高則視具體情況決定是否排出多

                              7.3.2溫虔:咅缸液位實測溫虔與設定值允許偏差±2亡;

                              7.3.3過濾:過濾泵不允許有漏液,漏氣,空$專,停轉等問題;

                              7.3.4打氣:打氣應適量、均勻;

                              7.3.5揺擺:揺擺是否正常;

                              7.3.6電琉:生產過程中,定期檢測電巰輸出與設定值是否一致,允許偏差±5%以內,每班用鉗表測量兩次,并做好記錄多

                              7.3.7電銅缸陰極棒每班生產前應掇拭表面氧化物,并常保持干凈多

                              7.3.8以上每項每班檢查一次,如發現設備異常應及時請設備部維修。

                              7.4操作控制:

                              7.4.1生產前應認真核對生產板與琉程卡的工藝,工作板型號及數量等,確保一致多

                              7.4.2幵機生產前應認真檢查液位、過濾、溫虔等周邊設備工作是否正常,如不正常則必須調整至正常方可生產,生產過程中發現異常情況導致無法滿足工藝參數值,但又無法調整至正常時必須停產處理

                              7.4.3夾板臺必須隨時>青>吉,保持臺面干/爭,無金屬5¥屑等,夾板時手持板邊夾板,要夾緊,要夾到導電位,但不能超出工藝邊,必須打緊所有夾點,同時必須夾正、夾直、夾緊;

                              7.4.4生產過程中咅藥水缸有板時不能加藥”對于已超出工藝控制范圍的必須在接到化獫單后必須立即停止作業,30分鐘內添加完畢,對于未超出工藝控制范圍而化獫單上注名需要添加的必須在1小時內添加完畢,固體藥品應先溶解再加入缸內,加藥時要打幵打氣或過濾,直至藥水充分溶解和混和均勻,并在加藥時通知工藝或品質人員進行監督確認,并做好相關記錄;鍍銅缸加硫酸銅一次超過2Kg必須拖缸30min;

                              7.4.5生產過程中應及時將損壞的掛具挑出進行維修多

                              7.4.6下板時先打松一條夾具上的所有夾點,然后逐塊下板。不允許同時打松兩邊夾點下板,以免折皺、掇花板面多

                              7.4.7沉銅后待鍍銅板存放于部檸檬酸中,浸泡不允許超過4小時,電鍍后的板存放于5%檸檬酸中,正常生產需每班更換一次多

                              7.4.8生產現場待鍍銅板、已鍍銅板等必須擺放整芥、標識清楚多

                              7.4.9電鍍后的板子在烘干機上水洗烘干,接板人員霓戴干凈手指套,將板擺放整芥多

                              7.410生產過程中要認真做好咅項工作記錄多

                              7.4.11停產時應關掉加熱、過濾、打氣、水電閥等;

                              7.4.12鍍銅缸倒缸時,用棉芯過濾抽出,對缸體進行徹底清洗后,必須再用棉芯過濾抽回,分析藥水成分滿足工藝參數要求后才能生產;

                              7.4.13特別要求:

                              7.4.13.1 FIB后的板子必須在i小時以內完成整板電鍍多

                              7.4.13.2 整板電鍍后的板子必須在1小時以內烘干,保證板面孔內干燥無水珠,已鍍板及時轉出,在電鍍工序上存放時間不能超過2個小時;

                              7.4.13.3 如遇設備故障或其他特殊情況,PTB后的板子不能在4小時內鍍銅,霓由品質部重新檢查孔銅,孔銅0K則可進行鍍銅,孔銅不合格則霓幵返工單重新返沉銅多

                              7.4.13.4 鍍銅電琉測量:量產作業時,2H/次頻率用鉗表手動對電巰進行測量,確保作業中產品的質量,嚴格做好記錄,顯示電琉與輸出電琉偏差超出5A立即匯報上級處理。

                              8.品質控制:

                              8.1 電鍍銅出來的板應做好自檢自控,板面應平整、光亮、無燒焦、銅粒、無手印、無折皺、無孔內無銅等問題,如有則應及時報告組長以上人員處理,并做好相應記錄多

                              8.2 在生產中如發現沒有電鍍上銅的產品必須挑出加以標示并返工重新沉銅后再鍍銅多

                              8.3 生產過程中發現有燒板現象及時報告組長或主管或工藝人員進行處理多

                              8.4 在正常生產條件下每批產品應送2~5個切片檢查孔銅質量。

                              9. 注意事項:

                              9.1加藥注意事項:

                              9.1.1加藥之前應先穿好膠鞋,戴上橡膠手套、防護圍裙、防護罩后方可作業,小心加藥,不可讓藥水沾及身體或濺落到地上,如藥水觸及肌膚須用大量自來水沖洗多

                              9.1.2加H;S04時一定要沿缸壁緩慢加入,防止一次加入量過多槽液升溫過快而燒毀槽體,和濺到身體上發生事故多

                              9.1.3藥水分析后在0. 5小時內必須添加完畢,添加時須有化獫員及IPX現場確認,并做好相關記錄;

                              9.1.4量杯在使用之前須用純水洗干凈多

                              9.2生產注意事項:

                              9.2.1嚴禁手指碰觸產品中間部分,注意上板不可重不可用力過大而折傷產品多

                              9.2.2每天鍍銅掛具應硝掛一次,將掛具表面銅粉及其它異物清理干凈,生產時螺絲不可有松動及脫落;

                              9.2.3先沉銅的板先電鍍銅(按照“先進先出”原則);

                              9.2.4檢測液溫、巡檢等要小心,不要被藥水灼傷皮膚;

                              9.2.5設備出現故障,應第一時間是通知設備管理部來修理,嚴禁擅自維修,設備維修或維護時,幵機需征得維修人員同意,否則不得幵機。

                              10. 異常處理:

                                 異常狀況

                            處理方法

                            1.停電

                            1. 將未電鎮產品取出放入水缸中多

                            2. 已電鍍產品,洗干凈后用吸水布(紙)或無塵布(紙)吸干水份放入
                            烘箱用余熱烘干。

                            2.槽液超溫

                            1.檢查溫控、冷卻系統是否打幵多2.通知設備部處理。

                            3.槽液實測溫虔與顯
                            示溫虔差別大

                            通知設備部調整。

                            4.循環過小或無循環

                            1.過濾泵是否打幵多2.檢查過濾泵是否堵塞多3.通知設備部檢查維修。

                            5.掛具臟或破損

                            i將掛具清潔干凈.2,挑出破損掛具集中外發包膠處理。

                            6.液位經常偏低

                            1.檢查缸體有無漏夜多2.操作滴液時間是否足夠。

                            7.洗板機卡板或傳送
                            不穩定

                            通知設備部處理。

                              11. 附件:

                              《FPC鍍銅線維護保養記錄表》

                              《FPC鍍銅線檢查記錄表》

                              《FPC鍍銅線藥品添加記錄表》

                              《掛具硝銅記錄表》



                            標簽:   FPC鍍銅 FPC鍍銅工藝 FPC工藝

                            精莞盈簡介

                                 公司自2003年創業以來,始終以創造世界一流產品為奮斗目標,積極推動柔軟PCB事業向多元化和全球化發展。目前,我們在全球以光學為核心的影像系統產品....

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