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                            線路板生產廠家常用感光材料

                            2018-06-27 精莞盈FPC 65

                              感光材料是柔性線路板生產過程中,必須使用的材料之一。大家都知道,經過曝光顯影,柔性線路板上形成電路,從而實現電流和信號的傳輸。柔性線路板生產廠家常用的感光材料有液態和干膜感光絕緣樹脂。精莞盈電子再多年的柔性線路板生產中積累了一些關于觀光材料的常識,下面介紹給大家一起交流學習。

                              柔性線路板生產廠家所用的液態和干膜感光絕緣樹脂材料的區別和優缺點,主要表現在PCB電路板廠家的工藝加工和成膜特性上,液態樹脂都是通過機印的方式成膜,而干膜則是將干膜材料通過干膜設備壓制在電路板上。

                            線路板生產廠家常用感光材料

                              線路板生產廠家使用的液態感光絕緣樹脂材料是以油墨形態和采用涂布法或絲印法來形成線路板的絕緣層。為了達到規定的厚度,大多要反復多次(一般為兩次,烘干也應兩次)才能滿足要求。不僅周期長,而且由于線路板烘干次數和時間不同造成曝光差異,從而帶來顯影差異等性能區別。同時,在電路板生產過程中,不僅有大量涂布或印刷設備、烘干設備等的維護與管理問題,而且由于樹脂(油墨)流動也會導致線路板上膜厚不勻現象。

                              另外,雖然存在液態感光絕緣樹脂材料的混合(雙組分)和應用過程中易于包裹微細小氣泡問題。但是,它仍可以充分利用電路板廠家現有PCB生產設備,特別是中、小量產上具有很低成本。如果采用靜電噴涂技術,特別是具有雙面噴涂兼烘干的PCB技術,可獲得均勻膜厚和無氣泡的感光絕緣層。由于不存在基體膜的曝光差異而“直接”曝光,可獲得更好的線路板精細線寬/間距,但其成木相對較高。

                              干膜感光絕緣樹脂材料具有生產過程簡單、成膜均勻、膜內氣泡少、生產周期短、穩定等很多優點。但也有其弱點,主要是兩個方面:一是在PCB芯板表面導線(體)厚度大、間隙小時,則與干膜形成90度角貼壓方向(后貼壓到的側面),其導線側向易引起有空隙,往往會造成氣縫而帶來粘結力等諸多問題,采用真空貼壓電路板生產技術可以明顯降低這種現象:二是貼壓后的干膜,仍留有PCB基體膜(PET),曝光時,光線需透射過這層基體膜,再到線路板感光絕緣層上。由于存在的介質不同,對于電路板上的精細導線制造來說,這種影響是客觀存在的,而且不能不考慮。這也許是液態感光絕緣樹脂材料目前最普遍被采用的原因之一。

                              所以我們可以知道,不同的感光材料,對柔性線路板FPC的生產工藝要求是不同的。根據液態感光材料和干膜感光絕緣樹脂材料各有其優缺點,線路板廠家可根據生產成本及柔性線路板設計的難易程度加以權衡,選擇出合適的材料及生產加工工藝。由于不同的柔性線路板廠家常用的感光材料可能是不同的制造商生產的,所以配方可能會有一些細微的區別。這就需要廠家根據自己的儀器設備和實際經驗摸索調整柔性線路板的生產。



                            標簽:   柔性線路板感光材料 柔性線路板生產廠家

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