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                            柔性線路板FPC蝕刻過程注意事項(一)

                            2018-05-26 精莞盈FPC 209

                              柔性線路板FPC蝕刻是生產過程中的最終要環節之一。在生產中,工程師熟悉了解蝕刻過程中的注意事項,可以有效的提高生產效率,降低生產成本。下面是精莞盈電子在多年的生產過程中,總結出的柔性線路板FPC蝕刻過程注意事項,希望多業界的廣大朋友能有所幫助。

                              注意事項一:減少側蝕和突沿,提高蝕刻系數

                              蝕刻過重中,側蝕產生突沿。通常柔性線路板在蝕刻液中的時間越長,側蝕越嚴重。

                              側蝕嚴重影響印制導線的精度,嚴重側蝕導致FPC軟板無法制作精密布線。

                              當側蝕和突沿降低時,蝕刻系數就升高,高的蝕刻系數表示有保持細導線的能力,使蝕刻后的導線接近原圖尺寸。

                            柔性線路板FPC蝕刻

                              影響柔性線路板側蝕的因素很多,下面概述幾點:

                              1)FPC蝕刻方式:浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側蝕,潑濺和噴淋式蝕刻側蝕較小,尤以噴淋蝕刻效果最好。

                              2)FPC蝕刻液的種類:不同的蝕刻液化學組分不同,其蝕刻速率就不同,蝕刻系數也不同。例如:酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數通常為3,堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數可達到4。

                              近來的研究表明,以硝酸為基礎的蝕刻系統可以做到幾乎沒有側蝕,達到蝕刻的線條側壁接近垂直。這種蝕刻系統正有待于開發。

                              3)FPC蝕刻速率:蝕刻速率慢會造成嚴重側蝕。蝕刻質量的提高與蝕刻速率的加快有很大關系。蝕刻速度越快,板子在蝕刻液中停留的時間越短,側蝕量越小,蝕刻出的圖形清晰整齊。

                              4)FPC蝕刻液的PH值:堿性蝕刻液的PH值較高時,側蝕增大。峁見圖10-3為了減少側蝕,一般PH值應控制在8.5以下。

                              5)FPC蝕刻液的密度:堿性蝕刻液的密度太低會加重側蝕,見圖10-4,選用高銅濃度的蝕刻液對減少側蝕是有利的.

                              6)FPC銅箔厚度:要達到最小側蝕的細導線的蝕刻,最好采用(超)薄銅箔。而且線寬越細,

                              銅箔厚度應越薄。因為,銅箔越薄在蝕刻液中的時間越短,側蝕量就越小。

                              柔性線路板電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫-鉛合金,錫,錫-鎳合金或鎳,突沿過度都會造成導線短路。因為突沿容易斷裂下來,在導線的兩點之間形成電的橋接。

                              了解了是上面的因素對側蝕和突沿產生影響的,我們就可以通過控制上面的六項因素,從而達到精密制造的目的。并保證柔性線路板FPC蝕刻效果。希望我們介紹的蝕刻注意事項對大家是有幫助的。深圳市精莞盈電子有限公司歡迎大家隨時來電咨詢。


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